脚轮为企业增加灵活的工作场所

            灵活的工作场所的本质

            精益生产方式  ，又被称为准时生产方式  ，仅从概念上理解即可得出“准时化”的含义  ，那就是意味着必需的产品、在必需的时候  ，只生产必需的数量 。只有这样才能达成终的目的  ，即通过降低成本产生效益 。

            为了适应市场需要的变化  ，使作业现场的作业人员数量具有灵活性  ，从而达到“准时化”的目的  ，这在精益生产中称为少人化 。市场需求对产品的功能与质量的要求越来越高  ，产品更新换代的周期越来越短  ，产品的复杂程度也随之增高  ，传统的大批量生产方式受到了挑战 。在大批量生产方式中  ，柔性和生产率是相互矛盾的 。众所周知  ，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高  ，才能构成规模经济效益；反之  ，多品种、小批量生产  ，设备的专用性低  ，在加工形式相似的情况下  ，频繁的调整工夹具  ，工艺稳定难度增大  ，生产效率势必受到影响 。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率  ，使之在保证产品质量的前提下  ，缩短产品生产周期  ，降低产品成本  ，能使小批量生产能与大批量生产抗衡  ，柔性生产线便应运而生 。

            精益生产体系中所倡导的根据工艺要求建立灵活的工作场所  ，并使用必要的人员数量（少人化）  ，其实质就是建立高效柔性生产线来满足多变的市场需求  ，从而减少在制品的数量  ，提升工作效率  ，从而达到终的目的——降低成本产生效益 。首先了解何为少人化？

            实施少人化的目的及方法

            所谓少人化就是在生产上需求产生变化（减少或增加）时  ，变更（减少或增加）作业现场的作业人员数量 。少人化  ，是根据需求的变化必须减少作业人员数量时具有特别重要的意义  ，其目的是为了保持高效的工作效率 。例如  ，在某生产线上  ，10名作业者生产100件产出  ，但市场发生变化只需要生产80件产品  ，即产量降低至80%  ，作业人员也必须减少至8名  ，从而确保一直的生产效率 。

            从上面的例子中可以看出少人化的意义  ，那么建立能够实现少人化的作业场所显得尤为重要 。少人化就是需要以少的人员来对应市场的需求  ，它是与降低定员制的省人化有区别的  ，为此要：

            1. 无论谁都能简单作业的标准化；

            2. 在机械设备上安装脚轮  ，可以使其自由地运动；

            3. 消除有距离的小岛  ，集中在一个地方作业  ，管理多个工程；

            4. 进行轮换作业  ，培养出无论哪个工程都能做好的人才；

            5. 抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法 。

            在同一项工作中  ，一名作业者操作很多台同种类的机器  ，把这种工作叫做管理多个机台 。与此相对  ，管理多个工程是指按作业流的顺序  ，管理很多的工程 。管理多机台的时候  ，虽然增加了台数  ，但并不能就单纯地认为提高了效率  ，这是因为在各工程中  ，因由生产量的差异  ，所以会增加中间半成品 。第二天生产数量变动时  ，管理多个机台方式因机器被固定  ，增加或减少作业者是比较困难的；而管理多个工程就可灵活地应对产量的增减 。另外  ，在管理多个工程的情况下  ，若有另外的作业者加入  ，会有助于原作业者水平的提高 。